回轉窯

回轉窯簡介：
回轉窯屬回轉性連續式工業（yè）窯爐，回轉（zhuǎn）窯生產能力大、機械化程度高、維（wéi）護操作簡單、物料（liào）燒成非常均勻，適應多種工業（yè）原（yuán）料的燒結、焙燒、煆燒、揮發、離析等過（guò）程，被廣泛應用於化工、冶金、水泥、耐火材料等行業（yè）。
回轉窯主要參數：

序號	項目	參數（shù）
1	長度（dù）	3-28m
2	工作直徑	Φ0.3-2.0m
3	填充率（lǜ）	0.06-0.36
4	窯（yáo）體斜度	1%~5%
5	常用熱源	天然氣、煤氣、液化氣、電、煤或煤粉
6	燒（shāo）成溫度（dù）	200-950℃（外熱（rè）式）/200~1200℃（內熱式）
7	燒成方式（shì）	外熱式、內熱式
8	控製方式	工控機、PLC，全自動/半自動
9	應（yīng）用領域	粉體：稀土、催化劑、雲母、氧化鎂/鋅、石（shí）英砂等

回轉（zhuǎn）窯是指旋轉煆燒窯（俗稱旋窯），外形類似於（yú）轉床（chuáng），也叫回轉窯，屬於建材設備類。回（huí）轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金（jīn）化（huà）工窯（yáo）和（hé）石灰窯。水泥窯主（zhǔ）要（yào）用（yòng）於煆燒水泥熟料，分幹法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用（yòng）於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材（cái）料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁（lǚ）廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠（chǎng）焙燒鉻礦砂和鉻（gè）礦粉等類（lèi）礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用於（yú）焙燒鋼鐵（tiě）廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕（qīng）燒白（bái）雲石。
類（lèi）型：
回轉窯的分類：按照（zhào）外型分分（fèn）為變徑回轉窯和通徑回轉窯，按照用途分可以分為水泥（ní）回轉窯（yáo）、陶粒砂回轉窯、高嶺土回轉窯、石灰回轉窯等，按照供能效果不同又分為燃氣回轉窯，燃（rán）煤轉床窯，混合燃料回轉窯。
（1）變徑回轉（zhuǎn）窯
前後（hòu）直徑有變化的回轉窯。一般前後直徑變化約30cm。比較傳統的（de）通徑回轉窯有節能，高（gāo）產的優點，隻是（shì）變徑回轉窯加工難度大，比傳統通徑回（huí）轉窯更難加工。對設備要求更嚴格。
（2）通徑回轉窯
就是前後直徑（jìng）一樣的回（huí）轉窯，蜜桃视频网站常見（jiàn）的（de）回轉窯類型，1883年由德國狄茨（cí）世發（fā）明。經過多年的演變回轉窯已經成為通用設備。比傳統（tǒng）立窯有更好的效（xiào）果和更高的產量。加工簡單，隻是比變徑（jìng）回轉窯更加耗能。
主要結構：
窯（yáo）頭部分
窯頭是回轉窯出料部分，直（zhí）徑大於回轉窯直徑，通過不鏽鋼魚鱗片和窯體（tǐ）實（shí）現密封，主要組成部分（fèn）有檢修（xiū）口（kǒu）、噴煤嘴（zuǐ）、小車（chē）、觀察孔等部分構成。
窯體（tǐ）部（bù）分
它是回轉窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長，圓筒（tǒng）形，中（zhōng）間（jiān）有3~5個滾圈。筒體多由工廠加（jiā）工成（chéng）3~10段，由大型卡車運輸到目的地後焊（hàn）接而成。其中滾（gǔn）圈（quān）部分也俗稱（胎環）由鋼水澆鑄而成，滾圈（quān）部（bù）分窯體由於承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整個回轉窯的承重支柱。通常一組托輥（gǔn），由兩個（gè）托輥和兩個擋（dǎng）輪組成。轉床窯在正常運轉時裏麵要鋪上耐火磚（zhuān）。
窯尾部分
窯尾部分也是回轉窯的（de）重要組成部分（fèn），在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔進（jìn）料和密封作用。
回轉窯支撐架
1.回轉窯的支撐架可以使蜜桃视频网站的回轉窯設備更加的堅固，使其工作的時候不會搖動，穩定生產;
2.回（huí）轉窯的支撐架主要是固定蜜桃视频网站的回轉窯設備，在其使用（yòng）的時候能夠（gòu）防止蜜桃视频网站的回轉窯設（shè）備變形，大家都知道回轉（zhuǎn）窯設備如果操作（zuò）不當會走形的，所以其具備這樣的作用;
3.回轉窯支架可以方便蜜桃视频网站回轉窯設備的吊裝等，方便運輸。
預熱塔
也叫（jiào）預熱器是物料在進入回轉窯（yáo）之前（qián）由（yóu）回轉窯排出的（de）尾氣餘熱來將物料進行初步加熱的設備，多為立式結（jié）構。其原理就是將回轉窯窯尾排出的餘熱經過裝滿原料的預熱塔實現（xiàn）原料加熱過（guò）程。加上預（yù）熱塔能有效降低能耗，並且提高成品質量等級。
冷卻機
冷卻機和預（yù）熱器相反（fǎn）是回轉窯物料燒成之後迅速降溫的裝置，看起來像一個（gè）小型的回轉窯，隻是直徑更（gèng）小更短，不需要（yào）鋪（pù）設耐（nài）火磚，裏麵由揚料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。
輸送帶
輸送（sòng）帶是回轉窯的物料輸送裝置，在使用過（guò）程中，常會出現多種形式的損（sǔn）壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與（yǔ）開裂；長距離縱向撕裂、深度（dù）劃傷、孔洞、大麵積（jī）磨損、覆蓋膠鼓（gǔ）包或起（qǐ）皮、接頭內（nèi）在缺陷（xiàn）等。其中縱向撕裂較（jiào）迫切，邊緣破損較（jiào）普遍，接頭（tóu）內在缺陷難避免，修複後使用壽命較（jiào）關心。
應用：
（1）回轉窯的技術性能和運轉情況，在很大（dà）程度上決定著企業產品的質量、產量和成本（běn）。“隻要大窯轉，就有千千萬”這句民謠（yáo）就是對生產中回轉窯重要程度的生動描（miáo）述。
（2）建材行（háng）業中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行（háng）礦渣烘幹等;耐火材料生產中，采用（yòng）回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加（jiā）工成型。
（3）選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦（kuàng）進行（háng）磁化焙燒，使礦石原來的（de）弱磁（cí）性改變為強磁性，以利於磁選。
（4）化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等（děng）發明了用回轉（zhuǎn）窯生產磷酸的新工藝（yì）。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和（hé）可利用中低品位磷礦的優點。
（5）水泥的整（zhěng）個生產工藝概括（kuò）為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配製好的生料，在回轉（zhuǎn）窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因（yīn）此，回轉窯是（shì）水泥生（shēng）產（chǎn）中的主機，俗稱水泥工（gōng）廠的“心髒（zāng）”。
（6）在環保方麵，世界上發達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20餘（yú）年的曆史（shǐ），這（zhè）不僅使廢物減量化、無害化（huà），而且將廢物作為燃料（liào）利用，節省煤粉，做到廢物（wù）的資（zī）源化（huà）。