廣東回轉窯

回轉窯簡介：
回轉窯屬回轉性連續式工業窯爐，回轉（zhuǎn）窯生產能力大、機械化程度（dù）高、維護操作簡單、物料（liào）燒成非常均勻，適應多種工業原料的（de）燒結、焙燒、煆燒、揮發、離析（xī）等過程，被廣泛應（yīng）用於化工、冶金、水泥（ní）、耐火（huǒ）材（cái）料（liào）等行業。
回轉窯主要參數：

序號	項（xiàng）目	參數
1	長度	3-28m
2	工作直徑	Φ0.3-2.0m
3	填充率	0.06-0.36
4	窯體斜度	1%~5%
5	常用熱源	天然氣、煤氣、液化氣、電、煤或煤粉
6	燒成溫度	200-950℃（外（wài）熱式）/200~1200℃（內熱式（shì））
7	燒成方式	外熱式、內熱式
8	控製方式（shì）	工控（kòng）機、PLC，全自動/半自（zì）動
9	應用領域	粉體：稀土、催化劑、雲（yún）母（mǔ）、氧化鎂/鋅、石英砂等

回轉窯（yáo）是指旋轉煆燒窯（yáo）（俗稱旋窯），外形類似於轉（zhuǎn）床，也（yě）叫回轉窯，屬於建材設備類。回（huí）轉窯按處理物料不同可分（fèn）為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水（shuǐ）泥（ní）窯主要用於煆燒水泥熟料，分幹法生產水泥窯和濕（shī）法生產水泥窯兩（liǎng）大類（lèi）。冶金化工窯則主要用於冶金行業鋼（gāng）鐵（tiě）廠貧鐵礦磁化（huà）焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁（lǚ）釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁（lǚ）；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦（kuàng）粉等類礦物。石灰窯（即活性石（shí）灰窯）用（yòng）於（yú）焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠（chǎng）用的活（huó）性石灰和輕燒白雲石。
類型：
回轉窯的分類：按照外型分分為（wéi）變徑回轉窯和通徑回轉窯，按（àn）照用途分可以分為水泥回轉（zhuǎn）窯、陶粒砂回轉窯、高嶺土回轉窯、石灰回轉窯等，按照供能效果不同又分為燃氣回（huí）轉窯，燃煤轉床窯，混合燃料回轉窯。
（1）變徑回轉窯
前後直徑有變化（huà）的回轉窯。一般前後直（zhí）徑變化約30cm。比較傳統的通徑回轉窯有節能，高產的（de）優點，隻是（shì）變徑回轉窯加工難度大，比傳統通（tōng）徑回轉窯更難加工。對（duì）設備要求更嚴格。
（2）通徑回轉窯
就（jiù）是前後直徑一（yī）樣的回轉窯，蜜桃视频网站常見的（de）回轉窯類型，1883年由德國狄茨世發明。經過多年的演變回（huí）轉窯已經成為通（tōng）用設備。比傳統立窯有更好的效果和（hé）更高的產量。加工簡單，隻是比變徑回轉窯更加耗能。
主要（yào）結構：
窯頭部分
窯（yáo）頭是回轉窯出料部分，直徑大於回轉（zhuǎn）窯直徑，通過不鏽鋼魚鱗片和窯體實現密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴（zuǐ）、小車、觀察孔等（děng）部分構成。
窯體部分
它是回（huí）轉窯（旋（xuán）窯（yáo））的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個（gè）滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地後焊接而成。其中滾圈部分也俗稱（胎環）由鋼水（shuǐ）澆鑄而成，滾圈部分窯體由於承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也（yě）是窯體的一部分和滾圈（quān）對應與地基相連，是整個回轉窯（yáo）的承重支柱。通（tōng）常（cháng）一組托輥，由兩個托輥和（hé）兩個擋輪組成。轉床窯在正常運轉時裏麵要鋪上耐火磚。
窯尾部分
窯尾部分也（yě）是回（huí）轉窯的重（chóng）要組成部分，在進料端形狀（zhuàng）類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。
回轉窯支撐架
1.回轉窯（yáo）的支撐架可以使蜜桃视频网站的回轉窯設備更加的堅固（gù），使其工作的（de）時候不會搖動（dòng），穩定生產;
2.回轉窯的支撐（chēng）架主要是固定蜜桃视频网站的回轉窯（yáo）設備，在其使用（yòng）的時候能夠防止蜜桃视频网站的回轉窯設備變形，大家（jiā）都知道回轉窯設備如果操作不當會走形的，所以其具備這樣的作（zuò）用;
3.回轉窯支架可以方便蜜桃视频网站回轉窯設備的吊裝等，方便運輸。
預（yù）熱塔
也叫預熱器是物料在（zài）進入回轉窯之前由回轉窯排出的尾氣餘熱來將物料進行初步加熱的設（shè）備，多為立式結構。其原理就是將回轉窯窯尾排出的餘熱經過裝滿原料的預熱塔實現原料加熱過（guò）程。加上預熱塔（tǎ）能有效降低能耗，並且提（tí）高成品質量等級。
冷（lěng）卻機
冷卻機和預熱器相反是回轉窯物料燒成之後（hòu）迅速降溫的裝置，看起來（lái）像一個小型（xíng）的回（huí）轉窯，隻是直徑更小更短，不需（xū）要鋪設耐火磚，裏麵由揚料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。
輸送帶
輸送（sòng）帶是回轉窯（yáo）的物料輸送裝置，在使（shǐ）用過程中（zhōng），常會出現多種形式的（de）損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺（quē）損與開裂；長距離縱向（xiàng）撕裂、深度劃傷、孔洞（dòng）、大（dà）麵積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內在缺陷等。其中縱向撕裂較迫切，邊緣破損較普遍，接頭內在缺（quē）陷難（nán）避免，修複後使（shǐ）用壽命較（jiào）關（guān）心。
應用：
（1）回（huí）轉窯的技（jì）術性能和運轉情況，在很大程度上決定（dìng）著企業產品的質量、產（chǎn）量和成本。“隻（zhī）要大窯轉，就有千千萬”這句民（mín）謠就是對生產中回轉（zhuǎn）窯重要程（chéng）度的（de）生動（dòng）描述（shù）。
（2）建材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛（duàn）燒粘土（tǔ）、石灰石和進（jìn）行礦渣烘（hōng）幹等;耐火材料生（shēng）產中（zhōng），采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工（gōng）成型。
（3）選礦過程中，用回轉窯（yáo）對貧鐵礦進行（háng）磁化焙燒，使（shǐ）礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選。
（4）化（huà）學工業（yè）中，用回轉窯生產蘇打，鍛（duàn）燒磷肥、硫（liú）化鋇等（děng）。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用回轉窯（yáo）生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用（yòng）電少、不用硫酸和可利用中低品位磷（lín）礦（kuàng）的優點。
（5）水泥（ní）的整個生產工藝概括為“兩磨（mó）一燒”，其中（zhōng）“一燒”就是把（bǎ）經過粉磨配製好的生料（liào），在回（huí）轉窯的高溫作用下（xià）燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉（zhuǎn）窯是水（shuǐ）泥（ní）生產中的主機，俗稱水泥工（gōng）廠的“心髒”。
（6）在環保方麵，世界上發達國家利（lì）用水（shuǐ）泥窯（yáo）焚燒危險廢物、垃圾已有20餘年的曆史，這不僅使廢物減量化、無（wú）害化，而且將廢物作為（wéi）燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。