安徽回轉窯

回轉窯簡介：
回轉窯屬回轉性連續式工業窯爐，回（huí）轉窯生產能力大、機（jī）械化程度高、維護操作簡單、物料燒成非常均勻，適應多種工（gōng）業原料的燒結（jié）、焙燒、煆燒（shāo）、揮發、離析（xī）等過程，被廣泛應用於化工、冶金、水泥、耐火材料等行（háng）業。
回轉（zhuǎn）窯主要（yào）參數：

序號	項（xiàng）目	參數
1	長度	3-28m
2	工作直徑	Φ0.3-2.0m
3	填充（chōng）率	0.06-0.36
4	窯體斜度（dù）	1%~5%
5	常用熱源	天然氣、煤氣、液化氣、電、煤或煤粉
6	燒成溫度	200-950℃（外熱式）/200~1200℃（內熱式）
7	燒成方式	外熱式（shì）、內熱式
8	控（kòng）製方式	工控機、PLC，全自動/半自動
9	應用領域	粉體：稀土、催化劑、雲母、氧化（huà）鎂/鋅、石英砂等

回轉窯是（shì）指旋轉煆燒窯（俗稱旋（xuán）窯（yáo）），外形類似於轉床，也（yě）叫回轉窯，屬於建材設備類。回轉窯（yáo）按處理物料不同可（kě）分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用於煆燒水泥熟（shú）料，分幹法生產水泥窯和（hé）濕法（fǎ）生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主（zhǔ）要（yào）用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙（bèi）燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩（fán）土礦（kuàng）和鋁廠焙燒熟料、氫氧化（huà）鋁（lǚ）；化工（gōng）廠焙燒鉻（gè）礦砂和鉻礦粉等（děng）類（lèi）礦物（wù）。石（shí）灰窯（即活性石灰窯）用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。
類型：
回轉窯的分類：按照外型分分為變徑回轉窯和通徑（jìng）回轉窯，按照用途分可以分為水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯、高嶺土回轉窯、石灰回轉窯（yáo）等（děng），按照供能效果不同又分為燃氣回轉窯，燃煤轉床窯，混合燃料回轉（zhuǎn）窯。
（1）變徑回轉窯
前後直徑有變化的回轉窯。一般前後直徑變化約30cm。比較傳統的通徑回轉窯有節能，高產的（de）優（yōu）點，隻是變徑回轉窯加工難度大，比傳統通徑回（huí）轉（zhuǎn）窯更難加工。對設備要求更（gèng）嚴格。
（2）通徑回（huí）轉窯
就是前後直徑（jìng）一樣（yàng）的回轉窯，蜜桃视频网站常見（jiàn）的回轉窯類型，1883年由德國狄茨世發明。經過多年（nián）的演變回（huí）轉窯已經成為通用設備。比傳統立窯有更好的效（xiào）果和更高的產量（liàng）。加工簡單，隻是比變徑回轉窯更加耗能。
主要（yào）結構：
窯頭部分
窯頭是（shì）回轉窯出料部分，直徑大於回轉窯直徑，通過不鏽鋼魚鱗片和窯（yáo）體實現密封，主要組成（chéng）部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀（guān）察孔等部分構成（chéng）。
窯體部分
它是回轉窯（旋窯）的主體，通常（cháng）有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運（yùn）輸到目的地後焊接而成。其中滾圈部分也俗稱（胎環）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由於承重所以比（bǐ）其他部（bù）分窯體鋼板稍厚。支（zhī）撐拖輪，也是窯體的一部分（fèn）和滾圈對應與地基相連，是整個回轉窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。轉床窯在正常運轉時裏（lǐ）麵要鋪上耐火磚。
窯尾部分
窯尾部分也是回轉窯的重要組成（chéng）部（bù）分，在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔進（jìn）料和密封作用。
回轉窯支撐架
1.回（huí）轉窯的支撐（chēng）架可以（yǐ）使蜜桃视频网站的回轉窯設備更加的堅固，使其工作的時候不會搖動，穩定生產;
2.回轉窯的支撐（chēng）架主要是固定蜜桃视频网站的回轉（zhuǎn）窯設備，在其使用的時候能夠防止蜜桃视频网站的回轉窯設備變形，大（dà）家都知道回轉窯設備如果操作不當會走形的，所以其具備這樣的作用;
3.回轉窯支架可以方便蜜桃视频网站回轉窯設備的吊裝等，方便運輸。
預熱塔（tǎ）
也叫（jiào）預熱器是物料在進入回轉窯之前由回轉窯排出的尾氣餘（yú）熱來將物料（liào）進行初步加熱的設備，多為立（lì）式結構。其原理就是將回轉窯窯尾排出的餘熱經過裝滿原料（liào）的（de）預（yù）熱塔實現原（yuán）料加（jiā）熱過（guò）程。加上（shàng）預熱塔能有效降低能耗，並且提高成品質量等級。
冷卻機
冷卻（què）機和預熱器相反是回轉窯物料燒成之後迅速降溫的裝置，看起來像一個小型的回轉窯，隻是直徑更小更短，不需要鋪設耐火磚，裏麵由揚料板取代。主要作用是將（jiāng）成品迅速（sù）降溫。
輸送帶
輸送（sòng）帶是回轉（zhuǎn）窯（yáo）的物料輸送裝置，在使用過程（chéng）中，常會出現多（duō）種形式的損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開裂；長距離縱（zòng）向撕（sī）裂、深度劃傷、孔洞、大麵積磨損、覆蓋膠（jiāo）鼓（gǔ）包或起皮、接頭內在缺陷等。其中縱向撕裂較迫切，邊緣破損較普遍（biàn），接頭內在缺陷難避免，修（xiū）複後使用壽命較關心。
應用：
（1）回轉窯的技術性能和運轉（zhuǎn）情況，在很大程度上決定著企業（yè）產品的（de）質量、產（chǎn）量（liàng）和成本。“隻要大窯轉，就有千千（qiān）萬（wàn）”這句民謠就是對生產（chǎn）中回轉窯重要程度的生動描述。
（2）建材（cái）行（háng）業中，回轉窯（yáo）除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和（hé）進行礦渣烘幹等;耐火材料生產（chǎn）中，采用回轉窯鍛燒原料（liào），使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。
（3）選礦過程中，用回轉（zhuǎn）窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來（lái）的弱磁性改變為強磁（cí）性，以（yǐ）利於磁（cí）選（xuǎn）。
（4）化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有（yǒu）能耗低、用電（diàn）少（shǎo）、不用硫酸和可利用（yòng）中低品（pǐn）位磷礦的優點。
（5）水（shuǐ）泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一（yī）燒”就是把經過（guò）粉磨配製（zhì）好的生料，在回轉窯的高溫作用下燒（shāo）成為熟料的（de）工藝過（guò）程。因此，回轉窯是水（shuǐ）泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心（xīn）髒”。
（6）在環保方（fāng）麵，世界上發（fā）達（dá）國家利用（yòng）水（shuǐ）泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20餘年的曆史，這（zhè）不僅使廢物減量化、無害化，而且將（jiāng）廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化（huà）。