河南回轉窯

回轉窯簡介：
回轉窯屬回轉性連續式工業窯爐，回轉窯生產能力大（dà）、機械化程（chéng）度高、維護操作簡單、物（wù）料（liào）燒成（chéng）非常（cháng）均勻，適應多種工業原（yuán）料的燒結（jié）、焙（bèi）燒、煆燒、揮發、離析等過程，被廣泛應用於（yú）化工、冶金、水（shuǐ）泥、耐火材料等行業。
回轉（zhuǎn）窯主要參數：

序號	項（xiàng）目	參數
1	長度	3-28m
2	工作直徑	Φ0.3-2.0m
3	填充率	0.06-0.36
4	窯（yáo）體斜度	1%~5%
5	常用熱源	天然氣、煤氣、液化氣、電、煤或煤（méi）粉
6	燒成溫度	200-950℃（外（wài）熱式）/200~1200℃（內熱（rè）式）
7	燒成方式	外熱式（shì）、內熱（rè）式
8	控（kòng）製方式	工控機、PLC，全自動/半自動
9	應用領域（yù）	粉體：稀土、催化劑、雲母、氧化鎂/鋅、石英砂等

回轉窯是指旋轉（zhuǎn）煆燒窯（俗稱旋（xuán）窯），外形類似於轉床，也叫回轉窯，屬於（yú）建材設備類。回轉（zhuǎn）窯按處理物料不同可分為水（shuǐ）泥窯、冶金化工窯和石灰（huī）窯。水泥窯主要用於煆燒水泥熟料，分幹法生產水泥窯和濕法生產（chǎn）水泥窯兩大（dà）類。冶金化工窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵（tiě）礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁（lǚ）；化工廠（chǎng）焙燒鉻礦砂和鉻礦粉（fěn）等類礦物（wù）。石灰窯（即活性（xìng）石灰窯）用於焙燒鋼（gāng）鐵廠、鐵（tiě）合金廠用的活性石灰和輕燒白雲（yún）石。
類型：
回轉窯（yáo）的分類：按照（zhào）外型分分為（wéi）變徑回轉窯和通徑回轉（zhuǎn）窯，按照用途（tú）分可以分為水泥（ní）回轉窯、陶粒砂回轉窯、高嶺土回轉窯、石灰回轉窯等，按（àn）照（zhào）供能效果不（bú）同又分為燃氣回轉窯，燃煤轉床窯，混合（hé）燃（rán）料回（huí）轉窯。
（1）變徑回轉窯
前後直徑有變化的回轉窯。一（yī）般前後直徑變化（huà）約（yuē）30cm。比較傳統的通徑回（huí）轉窯有節能，高產的優（yōu）點，隻是變徑回轉窯加工難度大，比（bǐ）傳統通徑回轉窯更難加工（gōng）。對設備要求更嚴（yán）格。
（2）通徑回轉窯
就是前後直徑一樣的回轉（zhuǎn）窯，蜜桃视频网站常見的回轉窯類（lèi）型，1883年由德國（guó）狄茨世發明。經過多年的演變回轉窯已經成為通用設備。比傳統立窯有更好的（de）效果（guǒ）和更高的（de）產量。加工簡單，隻是比變徑回轉窯更加耗能。
主要（yào）結構：
窯（yáo）頭部分
窯頭是回轉窯出料部分，直徑大於回轉窯（yáo）直徑，通過不（bú）鏽鋼（gāng）魚鱗片和窯（yáo）體實現密封（fēng），主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀（guān）察孔等部（bù）分（fèn）構（gòu）成。
窯體部分
它是回轉窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有（yǒu）3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型（xíng）卡（kǎ）車運（yùn）輸到目的地後焊接（jiē）而成。其中滾圈部（bù）分也俗稱（胎環）由（yóu）鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由（yóu）於承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整個（gè）回轉窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組（zǔ）成。轉床窯在正常運轉時裏（lǐ）麵（miàn）要鋪上耐（nài）火磚。
窯（yáo）尾部分
窯尾部（bù）分也是回轉窯的重要（yào）組成部（bù）分，在進料端形狀（zhuàng）類似一個回轉窯的蓋（gài）子，主要承擔進料和密封作用。
回轉窯支撐架
1.回轉窯的支撐（chēng）架可（kě）以使蜜桃视频网站的回轉窯設備更加的堅固，使其工作的時候不會搖動，穩定生產;
2.回轉窯的支撐架主要是固定蜜桃视频网站（men）的回（huí）轉窯設備（bèi），在其使用的時候能夠防止蜜桃视频网站的回轉窯設備變形，大家都知道回轉窯設備如果（guǒ）操作不當會走形的，所以（yǐ）其具備這樣的作用;
3.回轉窯支架可以方便蜜桃视频网站回轉窯設備的吊裝等，方便運輸。
預熱塔
也叫預熱器是（shì）物（wù）料在（zài）進入回轉窯之（zhī）前（qián）由回轉窯排出的尾（wěi）氣餘熱來將物料進行初步加熱的設備，多為立式結（jié）構。其原理就是將回轉（zhuǎn）窯窯（yáo）尾（wěi）排出的餘熱（rè）經過裝滿原料的預熱塔實（shí）現原料加熱過程。加上預熱塔能有效降低（dī）能耗，並且提（tí）高成品質量（liàng）等級。
冷卻機（jī）
冷卻機和預（yù）熱器相（xiàng）反是回轉窯物料燒成之後（hòu）迅速降溫（wēn）的裝置，看起（qǐ）來像一個小型的回轉（zhuǎn）窯，隻（zhī）是直徑更小更短，不需要鋪（pù）設耐火磚，裏麵由揚料板取代。主要作用（yòng）是將成品迅速降溫（wēn）。
輸（shū）送帶
輸送帶是回（huí）轉窯的（de）物料輸送裝置，在使用過程中，常（cháng）會出（chū）現多種形（xíng）式的損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損（sǔn）與開裂；長距離縱向撕裂、深度劃（huá）傷、孔洞、大麵積磨損、覆蓋膠鼓包或起（qǐ）皮、接頭內在缺陷等。其中縱向撕裂較迫切，邊緣破損較普遍，接頭內在缺（quē）陷難避（bì）免，修複後使用壽命較關心。
應用：
（1）回轉窯的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定（dìng）著企業產品的質量、產（chǎn）量和成本。“隻要（yào）大窯轉，就（jiù）有千千萬”這句民（mín）謠就是對生產中回轉窯重要程（chéng）度的生動描述。
（2）建材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘幹等;耐（nài）火材（cái）料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。
（3）選礦過程中，用（yòng）回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選。
（4）化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世（shì）紀60年代，美國LapPle等發明了用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位（wèi）磷（lín）礦的優（yōu）點。
（5）水泥的整個（gè）生產工藝概括為“兩磨一（yī）燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配製好的生料（liào），在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是（shì）水泥生（shēng）產中的主機，俗稱（chēng）水（shuǐ）泥工廠的“心髒”。
（6）在環保方（fāng）麵，世界上發達（dá）國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有（yǒu）20餘年的曆史，這不僅（jǐn）使廢物減（jiǎn）量（liàng）化、無害化（huà），而且將廢物作為燃（rán）料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化（huà）。