江西隧道窯（yáo）

隧道窯簡（jiǎn）介：
隧道窯是連續式工業窯爐，主要用於耐火材料、衛生陶瓷、日用瓷、電瓷（cí）等產品生產。特點是產量大、能耗低、維護簡單、操控簡便（biàn）、運行自（zì）動化。
隧道窯主要參數：

序（xù）號	項目	參（cān）數
1	長度	30-148m
2	有效寬度	0.5-3.0m
3	有效高度	0.75m
4	常用熱源	天然氣、煤氣（qì）、液化氣、電
5	燒（shāo）成溫度	≤1300℃
6	燒成方式	明（míng）焰裸燒
7	控製方式	工（gōng）控機、PLC，全自動（dòng）/半自動
8	應用領域	耐火材料 、衛生陶瓷、日用陶瓷、電瓷（cí）等

隧道窯是由耐火材料、保（bǎo）溫材料和建築材（cái）料砌築而成的在內裝有窯車等運載工具（jù）的與隧（suì）道相（xiàng）似的窯爐，是現代化的連續式燒成的熱工設（shè）備。
隧道窯廣泛用於陶瓷產（chǎn）品的焙（bèi）燒（shāo）生產，在（zài）磨料等冶金行業中也有應用（yòng）。其（qí）中俄羅斯（sī）列寧（níng）格勒（lè）地方設計的隧（suì）道窯（yáo），較為先進。
分類：
隧道窯有各種（zhǒng）不同的分類方法，大（dà）致歸納為：
1．按照燒成溫度的高低可分為：
（1）低溫隧道窯(1000~1350℃)；
（2）中溫（wēn）隧道窯（yáo）(1350~1550℃)；
（3）高溫隧道窯(1550~1750℃)；
（4）高（gāo）溫隧道窯(1750~1950℃)。
2．按照燒成品種可分為：
（1）耐火材料隧道窯；
（2）陶瓷隧道窯（yáo）；
（3）紅（hóng）磚隧道窯。
3．按熱源可分為：
（1）火焰隧道窯；
（2）電熱隧道窯。
4．按火焰（yàn）是否進入隧道可分為：
（1）明焰隧道窯；
（2）隔焰隧道（dào）窯；
（3）半隔焰隧道窯。
5．按窯內運輸設（shè）備可（kě）分為：
（1）車式（shì）隧（suì）道窯；
（2）推板隧道窯；
（3）輥底隧道窯；
（4）輸送帶（dài）隧（suì）道窯；
（5）步進式隧道窯；
（6）氣墊式隧道窯。
6．按通道多少可分為：
（1）單通道隧道（dào）窯（yáo）；
（2）多通道隧道窯。
結構（gòu）:
隧道窯主要包括以下幾（jǐ）種：窯體、窯（yáo）內（nèi）輸送設備、燃料燃燒係（xì）統、通風設備。
窯體：隧道窯係統的主要部分，窯體上設有各種氣流進出口。
窯內輸送設備：窯車與窯具。
燃料燃燒係統：包括燃料（liào）輸送管（guǎn）道（dào）、燃料預熱、燃燒器等。隧道窯的加熱燃燒主要是重油，輕柴油，和天然氣（qì）煤氣，原有的直燃煤方式已（yǐ）不多（duō）用。油類燃燒配備有（yǒu）儲油罐和（hé）燃燒噴嘴。因油類成本較高使用較多的（de）仍是天然氣和煤氣，天（tiān）然（rán）氣是通過天然氣管道將天（tiān）然氣輸送至窯爐（lú）有專門（mén）的天然氣燒嘴進行噴射燃燒（shāo）。煤（méi）氣燃（rán）燒除（chú）了有專一（yī）的煤氣管道輸（shū）送至爐窯（yáo）外（wài），隧道窯用戶大（dà）都（dōu）自備有煤氣（qì）發生爐進行煤氣的生產，由煤氣發生爐所產的煤（méi）氣經過管道輸送至隧道窯燃燒室，通過煤（méi）氣燒嘴進行噴射燃燒。
通風（fēng）設備：包（bāo）括排煙係統、氣幕（mù）攪動係統（tǒng）和冷卻（què）係統。其作用（yòng）是使得窯內氣流（liú）按一定方向流動。
工作（zuò）原（yuán）理:
隧（suì）道窯（yáo）始於1765年，當時隻能燒陶瓷的釉上彩，到了1810年（nián），有可（kě）以用來（lái）燒磚或陶器的，從1906年起，才用（yòng）來燒瓷胎（tāi）。較早的隧道窯，是福基倫式，到了1910年以後，就漸漸有了（le）許多（duō）改（gǎi）進的方式。
隧道窯一般是一條長的直線形隧道（dào），其兩側及頂部有固定的牆壁及拱頂，底部鋪設的軌道上運行著（zhe）窯（yáo）車。燃燒設備設在隧道（dào）窯的中部（bù）兩側，構成了固定的高（gāo）溫帶--燒成帶，燃燒產生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預熱進入（rù）窯內的製品，這（zhè）一段構成了隧道窯的預熱帶。在隧道窯的（de）窯尾鼓入冷風，冷卻隧道窯內後一段的製品，鼓入的冷風流（liú）經製品而被加（jiā）熱後（hòu），再抽出送入幹燥器作（zuò）為幹燥生坯的熱源，這一段便構成了隧道窯的冷卻帶。
在台車上放置裝入陶（táo）瓷製品的匣缽（bō），連續地由預熱帶的入口慢（màn）慢地推入（常用機械推入），而載有燒（shāo）成品的台車，就由冷卻帶的出（chū）口（kǒu）漸次被推出來（約（yuē）1小時左右，推出一車）。
應用於鋼坯連續加（jiā）熱，或陶瓷（cí）連續燒結。
工作過程:
粘土質陶瓷的燒成過程發生的物理化學（xué）變化：共有以下九個階段。
1）20～200℃，排除殘餘（yú）水。
入（rù）窯水分要求：<1%，快燒<0.5%；升溫速度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除結構水。
指粘土礦物中的結晶（jīng）水和層間水，安 全階段，可快（kuài）燒，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英晶型轉化。
573 ℃時由β－SiO2轉變成α－SiO2，體積膨脹，易變形開裂，升（shēng）溫 應慢，升溫速度：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧（yǎng）化階段。
進行氧化反應和分解反應。硫化鐵、有機物氧化，碳酸鹽、硫（liú）酸鹽、氫氧化（huà）鐵分解，放出SO2和CO2及水蒸氣等氣體，應在（zài）釉麵封閉以前氧清氧（yǎng）透，保證良好的氧（yǎng）化氣氛和充（chōng）分（fèn）的氧化時（shí）間，減少窯（yáo）內溫差，適當進行（háng）中火保溫，否則易出現質量缺陷，如黑（hēi）點、青邊，發黃、起泡等。氣氛要（yào）求：O2=4～5%，CO<1%
5）1050～1200℃，還（hái）原階段。
使氧（yǎng）化鐵（tiě）還原為氧化亞鐵，褐黃變為青色，改善製（zhì）品色澤，達到白裏泛青，即“白如玉”的效果。
要求：升溫慢（màn），使氣體充分排除，減少坯泡；保證氣氛，避免重新氧化，CO=2～4%；保證時間（jiān），以利於還原反應進行。
6）1200℃～燒成溫度，燒結階段。
坯體中出現玻璃相，氣、固、液相擴散而達致密（mì）化，該傳質過（guò）程與坯體的厚度平方成反比，故燒成時間與坯體厚度平方成正比。應據此（cǐ）確定高火保溫時間（1～2小時），進行高火保溫。
要求：升溫速度10～30℃/hr，CO=1%
7）燒成溫度～700℃，急冷階段。
產品處於熱塑性階段，可直接吹冷風急冷，冷卻速度達120℃/hr
8）700～400℃，緩冷階段。
石英（yīng）晶型轉化，體積收縮，而液相剛凝（níng）結，較脆弱（ruò），易驚釉、開裂，降溫速（sù）度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷階段。
此時製品（pǐn）強度大，可直接鼓冷風快速冷卻。