河北隧道窯

隧（suì）道窯簡介：
隧道窯是連續式工業窯爐，主要用於耐火材料（liào）、衛生（shēng）陶瓷、日用瓷、電瓷等產（chǎn）品生產。特（tè）點是（shì）產量大、能耗低、維護簡（jiǎn）單、操控簡便、運行自（zì）動化。
隧道窯主要參數：

序號（hào）	項（xiàng）目	參數
1	長度	30-148m
2	有效寬度	0.5-3.0m
3	有效高度	0.75m
4	常用熱源	天然氣、煤氣、液化氣、電
5	燒成溫度	≤1300℃
6	燒成方式	明焰裸燒
7	控製方式	工控機（jī）、PLC，全自動（dòng）/半自動
8	應（yīng）用領域	耐火材料 、衛生陶瓷、日用陶瓷、電瓷等

隧道窯是（shì）由耐火材（cái）料、保溫材料和建築材料砌（qì）築而成的在內裝有窯車等運載工具的與隧道相似的窯爐，是現代化的連續（xù）式燒成的熱（rè）工設備。
隧道窯廣泛用（yòng）於陶瓷產品的焙燒生產，在磨料等冶金（jīn）行業中也有應用。其中俄羅斯列寧格勒地方設計的隧道窯，較為先進。
分類：
隧道窯有各種不同的分類方法，大致（zhì）歸納為（wéi）：
1．按照燒成溫度（dù）的高低可分為（wéi）：
（1）低溫隧道窯（yáo）(1000~1350℃)；
（2）中溫隧道窯(1350~1550℃)；
（3）高（gāo）溫隧（suì）道窯（yáo）(1550~1750℃)；
（4）高溫隧道窯(1750~1950℃)。
2．按照燒成品種可分為：
（1）耐火（huǒ）材料隧（suì）道窯；
（2）陶瓷隧道窯；
（3）紅磚隧道（dào）窯。
3．按熱源可分為：
（1）火焰隧道窯；
（2）電熱隧道（dào）窯。
4．按（àn）火（huǒ）焰是否進入（rù）隧道可分為：
（1）明焰隧（suì）道窯；
（2）隔焰隧道（dào）窯；
（3）半隔焰隧道窯。
5．按窯內運（yùn）輸設備可分為：
（1）車（chē）式隧道窯；
（2）推（tuī）板隧道窯；
（3）輥底隧道窯；
（4）輸送帶（dài）隧道窯；
（5）步進（jìn）式隧道窯；
（6）氣墊式隧道窯（yáo）。
6．按通道多少可分為：
（1）單通道隧道窯（yáo）；
（2）多通道隧道窯。
結構:
隧道窯主要包括以下幾（jǐ）種：窯體、窯內輸送設備、燃料燃燒係統、通風（fēng）設備。
窯體：隧道窯係統的主要（yào）部分，窯（yáo）體（tǐ）上設有各種氣（qì）流進（jìn）出口。
窯內輸送設備：窯車與窯具（jù）。
燃料（liào）燃燒係統：包括燃料輸送管（guǎn）道、燃料預熱、燃燒器等。隧道窯（yáo）的加（jiā）熱燃燒主要是重油（yóu），輕柴油（yóu），和天然氣煤氣，原有的直燃（rán）煤方（fāng）式已不多用。油類（lèi）燃燒配備有儲油罐和燃燒（shāo）噴嘴。因油類成本較高使用較多的（de）仍是天然氣和煤氣，天然氣是通過（guò）天然氣管道將天（tiān）然氣（qì）輸送至窯爐有專門的（de）天然氣燒嘴進行噴射燃燒。煤氣燃燒（shāo）除了有專一的煤氣管道輸（shū）送至爐窯外，隧道窯用戶大都自備有煤氣發生爐進行煤氣的生產，由（yóu）煤氣發生（shēng）爐所產的煤氣經過管道輸（shū）送至隧道窯燃燒室，通（tōng）過煤氣燒嘴進行噴射燃燒。
通風設備：包括排煙係統、氣幕攪動係統和冷卻係（xì）統。其作用是使得（dé）窯內氣流按一定方向流動。
工作原理:
隧道（dào）窯始於1765年，當時隻能燒陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用來燒磚或陶器的，從（cóng）1906年起，才用（yòng）來燒瓷胎。較早的隧道窯，是福基倫式，到了1910年以後，就漸漸有了許多改進的方式。
隧道窯一般是一條長的直線形隧道，其（qí）兩側（cè）及頂部有固定的牆壁及拱頂，底部鋪設的軌道上運行著窯車。燃燒設備（bèi）設在隧道窯（yáo）的中部兩側，構成了固定的高（gāo）溫（wēn）帶--燒（shāo）成帶，燃燒產（chǎn）生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風（fēng）機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同（tóng）時逐步地預熱進入窯內的（de）製品，這一段構成了隧道窯的預熱帶。在隧道窯（yáo）的窯尾鼓入冷（lěng）風，冷卻（què）隧道窯內後一段的製品，鼓入的冷風流經製品而被加熱後，再抽出送入幹燥器作為（wéi）幹燥（zào）生坯的熱源，這一段（duàn）便構成了隧道窯（yáo）的冷（lěng）卻帶。
在台車上（shàng）放置（zhì）裝入陶瓷製品（pǐn）的匣缽，連續地由預熱帶（dài）的入口慢慢地推入（常用機械推入），而載有燒（shāo）成品的台車，就由冷卻（què）帶的出口漸次被推出來（約1小時左右，推出一車）。
應用（yòng）於鋼坯連續加熱，或陶瓷連續燒結。
工作過程:
粘土質陶瓷的燒成過程（chéng）發生的物理（lǐ）化學變化：共有以下九個階段。
1）20～200℃，排除殘餘水。
入窯水分要求：<1%，快（kuài）燒<0.5%；升溫速度：20～35℃/h
2）200～500℃，排（pái）除結構水。
指粘土礦物中（zhōng）的結晶水和層間水，安 全階段，可（kě）快燒，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英晶型轉化。
573 ℃時由β－SiO2轉變成α－SiO2，體積膨脹，易變形（xíng）開裂，升溫 應慢（màn），升溫速（sù）度：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化階段。
進行氧化反應和分解反應。硫化鐵、有機物氧（yǎng）化，碳酸鹽（yán）、硫（liú）酸鹽（yán）、氫氧化鐵分解，放出SO2和CO2及水蒸氣等氣體，應在釉麵封閉以（yǐ）前氧清氧透（tòu），保證良好的氧化氣氛和充分的（de）氧化時間，減少窯內溫差，適當進行中火保溫（wēn），否則易出現質量缺陷，如黑點（diǎn）、青邊，發黃、起泡等（děng）。氣氛要求（qiú）：O2=4～5%，CO<1%
5）1050～1200℃，還原階段（duàn）。
使氧化鐵還原為氧化亞鐵，褐黃變為青色，改善製品色澤，達到白裏（lǐ）泛青，即“白如玉”的效果。
要求：升溫慢，使（shǐ）氣體充分排除，減少（shǎo）坯泡；保證氣氛，避免重新氧化，CO=2～4%；保證時間，以利於還原反應進行。
6）1200℃～燒成溫度，燒（shāo）結階段。
坯體中出現玻璃相，氣、固、液相擴散而達致（zhì）密化，該傳質過程與坯體的厚度平（píng）方成反比，故燒成時間與坯體厚度平方成正比。應據此確定高火保溫時間（1～2小時），進行高火保溫（wēn）。
要求：升溫速度10～30℃/hr，CO=1%
7）燒成溫度～700℃，急冷階段。
產（chǎn）品處於熱塑性階段，可（kě）直接吹冷風急冷，冷卻（què）速度（dù）達120℃/hr
8）700～400℃，緩冷階段。
石英晶型轉（zhuǎn）化（huà），體積（jī）收縮，而液相剛凝結，較脆弱，易驚釉、開裂，降溫速度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷階段。
此時製品強度大，可直接鼓冷風（fēng）快速冷卻。