河南隧道窯

隧道窯簡介：
隧道（dào）窯是連續式工業窯爐，主要用於耐火材料、衛生（shēng）陶（táo）瓷、日（rì）用瓷、電瓷（cí）等產品生產。特（tè）點是產量大、能耗低、維護簡單、操控簡便、運行自動化。
隧道窯主要參數：

序號	項目	參數
1	長度	30-148m
2	有效寬（kuān）度	0.5-3.0m
3	有效高度	0.75m
4	常用熱源	天然氣、煤氣、液化氣、電（diàn）
5	燒成溫度	≤1300℃
6	燒成方式	明焰裸燒
7	控製方式	工（gōng）控機、PLC，全自（zì）動/半自動
8	應用領域	耐火材料 、衛生陶瓷、日用陶瓷、電瓷等

隧道窯是由（yóu）耐火材料（liào）、保（bǎo）溫材料和建築材料砌築而成的在內裝有窯車等（děng）運載工具的（de）與隧（suì）道相似的窯爐（lú），是（shì）現代化的連（lián）續式燒成（chéng）的熱工設備。
隧道窯廣泛用（yòng）於陶瓷產品的焙燒生產，在磨料等冶金行業（yè）中也有應用。其中俄羅斯（sī）列寧格勒地方設計的隧道窯，較為先進。
分（fèn）類：
隧道窯有各種不同的分類方法（fǎ），大致歸納為：
1．按照燒成溫度的高低可分（fèn）為：
（1）低溫隧道窯(1000~1350℃)；
（2）中溫隧道窯(1350~1550℃)；
（3）高溫隧道窯（yáo）(1550~1750℃)；
（4）高溫隧道窯(1750~1950℃)。
2．按照燒成（chéng）品種（zhǒng）可分為：
（1）耐火（huǒ）材料隧道窯；
（2）陶瓷隧道窯；
（3）紅磚隧道窯。
3．按熱源可分為：
（1）火焰隧道窯；
（2）電熱隧道窯。
4．按（àn）火焰是否進入隧道可分為：
（1）明（míng）焰隧道窯；
（2）隔（gé）焰（yàn）隧道窯；
（3）半隔焰隧道窯。
5．按窯內運輸設備可分為：
（1）車式隧道窯；
（2）推板隧道窯；
（3）輥底隧道窯；
（4）輸送帶隧道窯；
（5）步（bù）進式隧道窯；
（6）氣墊式隧道窯。
6．按通（tōng）道多少可分為：
（1）單通道（dào）隧道窯；
（2）多通道隧（suì）道窯。
結構:
隧道窯主要包（bāo）括以下幾種：窯體、窯內輸（shū）送設備、燃料燃燒係統、通風設備。
窯體：隧道窯係（xì）統的主要部分，窯（yáo）體上設有各種氣流進出口。
窯內輸送設備：窯車與窯具。
燃料燃燒係統：包（bāo）括燃料輸送管道、燃料預熱、燃燒器等。隧道窯的加熱燃燒主要是重油，輕（qīng）柴油，和天（tiān）然氣煤氣（qì），原有的直燃煤方式已（yǐ）不多（duō）用。油類燃燒配備有儲油罐和燃燒噴（pēn）嘴。因油類成本較高（gāo）使用較多的仍是天然氣和煤氣，天然氣是通過天然氣管道將天然氣輸送至窯爐有專（zhuān）門的天然氣燒嘴進行噴射燃燒。煤氣燃燒除了有專一的煤氣管道輸送至爐窯外，隧道窯用戶大都自備有煤氣發生爐進行煤（méi）氣的生產，由煤氣發（fā）生爐所產的煤氣經過管道輸送至隧道窯燃燒室，通過煤氣燒嘴進行噴（pēn）射燃燒。
通風設備：包括排煙係統、氣幕攪動係（xì）統和冷（lěng）卻係統。其作用是使得窯內氣流按一定方向流動。
工作（zuò）原理:
隧道窯（yáo）始於1765年（nián），當時隻能燒陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用來燒磚或陶器的（de），從1906年起，才用（yòng）來燒瓷胎。較早（zǎo）的隧道窯，是福（fú）基倫式，到了1910年以後，就漸漸有了許多改進的（de）方式。
隧道窯一（yī）般是一條長的（de）直線形隧道，其兩側及頂部有固定的牆壁及拱頂，底部鋪設的軌道上運行著窯車。燃燒設備設在隧道窯的中部兩側，構成了固定的高溫帶--燒成帶，燃燒產生的高溫煙氣在隧（suì）道窯前端煙（yān）囪或引風機的作用下，沿著隧道向窯（yáo）頭方向流動，同時逐步地預熱進入窯內的製（zhì）品，這一段構成（chéng）了隧道（dào）窯的預熱帶。在（zài）隧道窯（yáo）的窯尾鼓入冷風，冷卻隧道窯內後一（yī）段的製品，鼓入的冷風流經製品而被加熱後，再抽出送入（rù）幹燥器作為幹燥生坯的熱源，這一段便構成了隧道窯的冷卻帶。
在台車（chē）上放置裝入陶瓷製（zhì）品的匣（xiá）缽，連續地由預熱（rè）帶的入口慢慢地推入（常用機械推入），而載有燒成品的（de）台車，就由冷卻帶的出口漸次被推出來（約1小（xiǎo）時左右，推出一車）。
應用於鋼坯連續加熱，或陶瓷（cí）連續燒結。
工作過程（chéng）:
粘土質陶瓷的燒成（chéng）過程發生的物理化學變化：共有以下九個階段。
1）20～200℃，排除殘餘水。
入（rù）窯水分要求：<1%，快燒<0.5%；升溫（wēn）速度（dù）：20～35℃/h
2）200～500℃，排除結構水。
指粘土礦物中的結晶水和層間水，安 全階段，可快燒，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英晶（jīng）型轉化。
573 ℃時由β－SiO2轉變成α－SiO2，體積膨脹，易變形開裂，升（shēng）溫 應（yīng）慢，升溫速度：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化階段。
進行氧化反應和（hé）分解（jiě）反應。硫化鐵、有機物氧化，碳酸鹽、硫酸鹽（yán）、氫氧化鐵分解（jiě），放出SO2和（hé）CO2及水蒸（zhēng）氣等（děng）氣（qì）體，應在釉（yòu）麵封閉以前氧清氧透，保（bǎo）證良好的（de）氧化氣氛和充分的（de）氧化時間，減少窯內溫差，適當（dāng）進（jìn）行中（zhōng）火保溫，否則易（yì）出現質量缺陷，如黑點、青邊（biān），發黃、起泡等。氣氛要求：O2=4～5%，CO<1%
5）1050～1200℃，還原階段。
使氧化（huà）鐵還原為氧化亞鐵，褐黃變為青色，改善製品色澤，達到白裏泛青，即“白如玉”的效果。
要求：升溫慢，使氣體充分排除，減（jiǎn）少坯泡（pào）；保證（zhèng）氣氛，避免重新氧（yǎng）化，CO=2～4%；保（bǎo）證時間，以（yǐ）利於還原反應進（jìn）行。
6）1200℃～燒成溫度，燒結階段。
坯體中出現玻璃相，氣、固（gù）、液相擴散而達致密化，該傳質過程與坯體的厚度平方成反比，故燒成（chéng）時間與坯體（tǐ）厚（hòu）度平（píng）方成正比。應據此確定（dìng）高火保溫（wēn）時間（1～2小時），進行高火保溫。
要求：升溫速度10～30℃/hr，CO=1%
7）燒成溫度～700℃，急冷階段。
產品處於熱塑性階段，可直（zhí）接吹冷風急冷，冷卻速度達（dá）120℃/hr
8）700～400℃，緩冷階段。
石英晶型轉化，體積收縮，而（ér）液相剛凝結，較脆弱，易驚（jīng）釉、開裂（liè），降（jiàng）溫（wēn）速度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快（kuài）冷階（jiē）段。
此（cǐ）時製品強度大，可直接鼓冷風快速冷卻。