廣東隧道窯

隧道窯簡（jiǎn）介：
隧道窯是（shì）連（lián）續式工業窯（yáo）爐（lú），主要（yào）用（yòng）於耐火材料、衛生陶瓷、日用瓷、電瓷等產（chǎn）品生產。特（tè）點是產量大、能耗低、維護簡單、操控簡便、運行自（zì）動化。
隧道窯主要（yào）參數：

序號	項（xiàng）目	參數
1	長度	30-148m
2	有效寬度	0.5-3.0m
3	有效高度	0.75m
4	常用熱源（yuán）	天然氣、煤氣、液化氣、電
5	燒成溫度	≤1300℃
6	燒成方式	明焰裸燒
7	控製方式	工控機、PLC，全自動/半自動
8	應用領域	耐火材料 、衛生陶瓷（cí）、日用陶瓷、電瓷等

隧道窯是由（yóu）耐火材料、保（bǎo）溫材料和建築材料砌築而成的（de）在內裝有窯車等運載工具的與隧道相似的窯爐，是現代化的連續式燒成的熱工設備。
隧道窯（yáo）廣泛用於陶瓷產品的焙燒生產（chǎn），在磨料等冶金行業中也有應用。其中俄羅斯列寧格勒地方設計的隧道窯，較為（wéi）先進。
分類：
隧道窯有（yǒu）各種不同的分類（lèi）方法（fǎ），大致歸納為：
1．按照燒成溫度的高低可分為：
（1）低溫隧道窯(1000~1350℃)；
（2）中溫隧道窯(1350~1550℃)；
（3）高（gāo）溫隧道窯(1550~1750℃)；
（4）高溫隧道窯(1750~1950℃)。
2．按照燒成品種可分為：
（1）耐火材料隧道窯；
（2）陶瓷隧道窯；
（3）紅磚隧道窯。
3．按熱源可分（fèn）為：
（1）火焰隧道窯；
（2）電熱隧道（dào）窯。
4．按火焰是否（fǒu）進入（rù）隧道（dào）可分為：
（1）明焰隧道窯；
（2）隔（gé）焰隧（suì）道窯；
（3）半（bàn）隔焰隧道窯。
5．按窯內運（yùn）輸設備可分為：
（1）車式隧道窯（yáo）；
（2）推板隧道窯；
（3）輥底隧道窯；
（4）輸送帶隧道窯；
（5）步進（jìn）式隧（suì）道窯；
（6）氣墊式隧（suì）道窯。
6．按通道多少可分為：
（1）單通道隧道窯（yáo）；
（2）多通道隧道窯。
結構:
隧道窯主要包括以（yǐ）下（xià）幾種：窯體、窯內輸送（sòng）設備、燃料燃（rán）燒係統（tǒng）、通風設備。
窯體：隧道窯係統的主要（yào）部分，窯體上（shàng）設有各種氣流進出口（kǒu）。
窯內輸送設備：窯車與窯具。
燃料燃燒係（xì）統：包括燃料輸送管道、燃料預（yù）熱、燃燒器等。隧道窯（yáo）的加熱燃燒主要是重油，輕柴油，和天然氣煤氣，原有的直燃煤（méi）方（fāng）式已不多用。油類（lèi）燃燒配備有儲油（yóu）罐和燃燒噴嘴。因油類（lèi）成本較高使用（yòng）較多的仍是天然氣和煤氣（qì），天然氣是通過天（tiān）然（rán）氣管道將天然氣輸送至（zhì）窯爐有專門的（de）天然（rán）氣燒嘴進行噴（pēn）射燃燒。煤氣燃燒（shāo）除了有專一的煤氣管道輸送至爐（lú）窯外，隧道窯用戶（hù）大都自備有煤氣發生爐進行（háng）煤氣的（de）生產，由煤氣（qì）發生（shēng）爐所產的煤氣經過管道輸送（sòng）至隧道窯燃（rán）燒室，通過煤氣燒嘴進行噴射燃燒。
通風設備（bèi）：包括排煙係統（tǒng）、氣幕攪動係統和冷卻係（xì）統。其作用是使得窯內氣流按一定方向流動。
工作原理:
隧道窯始於1765年，當時隻能燒（shāo）陶（táo）瓷的釉上彩，到了1810年（nián），有可（kě）以用來燒（shāo）磚或陶器的，從1906年起，才用來燒瓷胎。較早（zǎo）的（de）隧道窯，是福基倫式，到了1910年以後，就漸漸有了許多改進的方式。
隧道窯一般是一條長的直線形隧道，其兩側（cè）及頂部有固（gù）定的牆壁及（jí）拱頂，底部鋪設的軌道上運行著窯車。燃（rán）燒設備設在隧（suì）道窯的中部兩側，構成了（le）固定的高溫帶（dài）--燒成帶，燃燒產（chǎn）生的高溫煙氣在隧道窯前端（duān）煙（yān）囪或（huò）引風（fēng）機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預熱進入窯（yáo）內的製品，這一段構成（chéng）了隧道窯的預熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入（rù）冷風，冷卻隧道窯內後（hòu）一段的製品，鼓入的冷風流經製品（pǐn）而被加熱後，再抽（chōu）出送入幹燥器作為幹燥生坯的熱源，這一段（duàn）便（biàn）構成了隧道窯的冷卻帶（dài）。
在台車上放置（zhì）裝入陶（táo）瓷製品的匣缽（bō），連續地（dì）由預熱帶的（de）入口慢慢地推入（常用機械推入），而載有燒成品的台車，就由冷卻（què）帶的出（chū）口漸次被推（tuī）出來（lái）（約1小時左右，推出（chū）一車）。
應用於鋼坯連續加熱，或陶瓷連續燒結。
工作過程:
粘土質陶瓷的燒成過程發生的（de）物理（lǐ）化學變化：共有以下九個階段。
1）20～200℃，排除殘餘水。
入窯水分（fèn）要（yào）求：<1%，快燒（shāo）<0.5%；升溫速度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除結構水。
指粘土礦物中（zhōng）的結晶水（shuǐ）和層間（jiān）水，安 全階段，可快（kuài）燒，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英晶型轉化。
573 ℃時由β－SiO2轉變成α－SiO2，體（tǐ）積膨脹，易變形（xíng）開裂，升溫（wēn） 應慢，升溫速（sù）度：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化階段。
進行氧（yǎng）化反應和分解反應。硫化鐵、有機物氧化（huà），碳酸（suān）鹽、硫酸鹽、氫氧化鐵分解，放出SO2和CO2及水蒸氣等氣體，應在釉麵封閉以前氧清（qīng）氧透，保證良好的氧化氣（qì）氛和充（chōng）分的氧化時間，減少窯內溫差（chà），適當進行中火保溫，否（fǒu）則易出現質量缺陷，如黑點（diǎn）、青邊，發黃、起泡（pào）等。氣氛要求：O2=4～5%，CO<1%
5）1050～1200℃，還原階段。
使（shǐ）氧化鐵還原為氧化亞鐵，褐黃變為青色，改善製品色澤，達到白裏泛青，即“白如玉”的效（xiào）果。
要求：升溫慢，使氣體充分排除，減少坯泡；保（bǎo）證氣氛，避免（miǎn）重新氧化，CO=2～4%；保證時間，以利於還原反應進（jìn）行。
6）1200℃～燒成溫度，燒結階（jiē）段。
坯體中出現玻璃相，氣、固、液相擴散而達致密（mì）化，該傳質過（guò）程與坯體的厚度平方成反比，故燒成時間與坯體（tǐ）厚度平方（fāng）成正比。應據此確定高（gāo）火保溫時間（1～2小時），進行高火保溫。
要求（qiú）：升溫速度（dù）10～30℃/hr，CO=1%
7）燒成溫度～700℃，急冷階段。
產品處於熱塑性階段，可直接吹冷風急冷，冷卻速度達120℃/hr
8）700～400℃，緩冷階段。
石英晶型轉化，體積收縮，而液（yè）相剛凝結，較脆弱，易驚釉、開裂，降溫速度（dù）：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷階段。
此時製品強（qiáng）度大，可直接鼓冷風快速冷卻。