注意（yì）！輥道窯3大燒（shāo）成（chéng）製（zhì）度

 　　
　　今天蜜桃视频网站來講述在輥道窯這幾個溫度帶的3大燒成製（zhì）度(包括溫度製度、壓力製度（dù）和氣氛製度)及重要注意（yì）事項。
　　1、溫度製度
　　(1)預熱（rè）帶和氧化（huà）帶
　　輥道窯預熱氧化帶的溫度一般控製在200-1050℃範圍，坯體在預熱帶將繼續排除殘餘吸附水，同時開始排除（chú）結晶水（shuǐ），有機物氧化（huà），碳酸鹽分解並伴有石（shí）英晶型（xíng）轉變。
　　為了避免廢品的產（chǎn）生（shēng）(爆裂，黑（hēi）心（xīn）等)，輥道窯（yáo）製定預熱（rè）帶的燒成（chéng）曲線時要特別考慮脫水過程在確定的溫度範圍內和規定的潔晶（jīng）水排（pái）除速度下進（jìn）行。
　　在輥道窯內燒成時，坯體表（biǎo）麵溫度為450-700℃之（zhī）間開始產生脫水反映，這時結晶水激烈（liè）排出，失重迅速增加，粘土結晶體結（jié）構遭到破（pò）壞，坯體強度降低，這一段（duàn）升溫控製不好較易產生爆裂（liè）。
　　坯體結晶水許可排（pái）除速度在很大程度上取決於壞體的厚（hòu）度，脫水範圍在450-700℃至（zhì）800-1000℃。這（zhè）期（qī）間要保證必要的（de）加熱時間。輥道窯預熱（rè）帶的有（yǒu）關反應還有：①在500-600℃石英（yīng）的（de）b-a晶型轉變;②500-800℃發生有機物氧化燃燒;③700-1050℃碳酸鹽分解，這一期間坯體快燒還易於生（shēng）黑心。因此，在800-950℃溫度範圍內需要保溫一定時間，總之,要求在胚體強烈（liè）收縮之前(850℃-1000℃)完成脫水和氧化燃燒分解。
　　(2)燒成帶（dài）和高（gāo）保溫帶
　　瓷質磚的使用性能在很大程度上取決（jué）於坯體的燒（shāo）結程度，輥（gǔn）道（dào）窯燒成（chéng）溫度（dù）和時間（jiān）取決於坯體物化反應情況;如果坯體具有燒結範（fàn）圍窄和易變形的特點，那麽在燒成階段升溫和延長保溫時間可改善其燒成情況（kuàng）。
　　瓷質磚的燒成溫度一般在1180-1220℃之間，其保溫時間（jiān）具體的標準以保證產品吸水率小於百分之0.5，如（rú）果采用產品（pǐn）燒成溫度的上限，保溫時間可適當縮短，反之則保溫時間要適當延長。
　　燒成帶的溫（wēn）度主要是適當調節噴（pēn）嘴（zuǐ）的油量和空（kōng）氣（qì）量來控製，在噴嘴開度正常，室內溫度場穩定情況下，隻需要通過自動控製閥就能達到自動調節溫度的目的，輥道窯在多數情況下，用固定空氣量，調節燃料量來控製溫度。
　　(3)冷卻帶
　　一般說來，輥道窯從較高燒成（chéng）溫度至700℃可以快速冷卻，快（kuài）冷所產生的應力被液相（xiàng）緩衝，不會出（chū）現變形，開裂等缺陷。
　　在700-500℃間則應緩慢冷卻，此階（jiē）段伴有石英的晶型較變，在573℃發生a-b晶型轉變，坯體因體積突變百分之10.82而產生（shēng）較（jiào）大破壞力，輥道窯加之此時製品脆性大（dà），稍不注意，如冷卻過快或冷（lěng）卻（què）不均勻（yún），便會出現開裂等（děng）缺陷。
　　500℃以下一般可以快冷，但270-200℃間仍伴有石英（yīng）的晶型轉變的體積變化(a-b方碳晶型轉變體積收縮百分之2.8)仍需注意。
　　2、壓力製（zhì）度
　　壓力製（zhì）度是實現合理（lǐ）的溫度製度（dù）和氣氛（fēn）製度的（de）重要保證，輥道窯因此控製室內壓力是（shì）穩定工藝製度的重要工作。
　　輥道（dào）窯在壓力製（zhì）度的控製，主要是（shì）通過排煙風機抽力大小和窯體內各控製單元上部馬弗板（bǎn）的上下位置來調節，一般（bān）各段馬弗板的位置（zhì）調節好之後固定不變，主要靠排煙風機（jī）來調整倉位（wèi）的壓力：
　　①輥道窯（yáo）氧化帶一定是負壓（yā），如果磚坯密度越大、強度越高，氧化越困難，須減少（shǎo）正壓、拉大負壓
　　②輥道（dào）窯壓力（lì）以底部為準，壓力代表熱量流動的過程，流速過大造成假溫度，同時流速過大熱量損失大;
　　③零壓時火焰上窯頂（dǐng），輥道窯負壓順窯牆方向流動，正壓火焰向外。零壓過長易變形，斷棒。
　　3、氣氛製度

　　輥（gǔn）道窯氣氛的控製主要是通過各燒嘴風、油量配比（bǐ）按要求進行燒成曲線的製定，不但要考慮窯長（zhǎng）方向的溫度分布，而且要注意輥（gǔn）道窯輥道上下的溫差。

　　輥道窯用（yòng）壓縮（suō）空氣霧化重油、柴油、煤（méi）油等燃料進行燃燒。也（yě）有用（yòng）煤氣發生爐所產煤（méi）氣進行燃燒的，比（bǐ）較大型的陶瓷廠大（dà）都采用雙段（duàn）冷煤氣站，輥道窯使（shǐ）用（yòng）冷靜煤氣進行燃燒，產生高溫。燃燒室與輥道之間，有耐火材料隔離，火焰不直接接觸被燒製的產品。