造成網帶窯堵塞的原因介紹

　　蜜桃视频网站知道網帶窯是高溫燒製（zhì）而成，生產過程中會有一些原因造成故障是正常現象。那麽（me）窯爐被發（fā）生堵（dǔ）塞問（wèn）題時候（hòu）就要注意了，會影響窯爐的使用效（xiào）果，所以首先要搞清（qīng）楚堵塞的原因，才能更好的使用（yòng）設備。
　　1、磚瓦（wǎ）在窯內的“擺動”運行時間過長
　　網帶窯控製係統采用聯鎖自動控製（zhì）。在停電或機械設備故障的情況下，所有滾筒的運動狀態根（gēn）據電源頻率自動變（biàn）為擺動狀態，使產品在窯內（nèi）來回移（yí）動，產品（pǐn）因煆燒時間過長而變（biàn）形，造成回轉窯堵塞。
　　2、空檔燒成
　　窯爐燒成（chéng）是連續進行的，如（rú）果進磚不穩定，時進時停，會使（shǐ）窯（yáo）內製品在瓷輥的覆（fù）蓋形成空檔，造成窯壓不穩，溫（wēn）度上下波動大（dà），導致製品非常容易變形，產生製品堵（dǔ）塞。
　　3、瓷輥鬆墊磚
　　網帶窯瓷輥墊磚（zhuān）鬆動凸起變形，會使輥不在（zài）同一平麵內轉動，造（zào）成產（chǎn）品（pǐn）堆（duī）積或插入輥間，造成窯爐堵塞。
　　4、窯頭進磚排列不整齊
　　窯頭給（gěi）磚排列不均勻會造成產品與窯體碰撞，造成產品變形或重疊，嚴重堵塞窯爐。
　　5、瓷（cí）輥被汙染了
　　網帶窯（yáo）瓷輥的汙染主要表現在瓷（cí）輥上的油汙，在瓷輥上形成不同大小的凸起。由於磚的釉麵控（kòng）製不當，許（xǔ）多釉料滴粘在產（chǎn）品的底麵（miàn），在高溫煆燒時（shí）會導致釉料滴軟化並粘在輥上，導致輥徑不同（tóng），從而（ér）使在瓷輥上運行的（de）產品受到一定的阻力，後麵的產品不能正（zhèng）常向（xiàng）前移動，導致產品排列不規則重疊。當重疊產品在高溫載荷下超過瓷輥軟化點時，瓷輥斷（duàn）裂，導致窯爐堵塞。
　　6、燒成溫度和氣氛不合理
　　網帶窯的溫度調節是將（jiāng）燃（rán）燒器分成預（yù）熱帶和（hé）燒成帶的幾組，根據上下兩排瓷輥（gǔn）來控製，冷卻（què）帶通過控製冷卻風（fēng）量來控製（zhì）。在調節燒（shāo）成溫度（dù）的（de）過程中（zhōng），如（rú）果瓷輥的上部溫度遠高於下部溫度（dù），產（chǎn）品就會產生凹陷變形。反之發生凸形變形，前者在生產前後更容易造成產品粘在一起或重疊，後者則容易嵌在輥筒之間，使（shǐ）輥（gǔn）筒斷裂（liè），造成堵塞。當冷卻帶控（kòng）製不當時，產品會被風吹裂，破碎的產品會嵌在滾（gǔn）筒之間，也可能造成堵塞。此外如果氣氛（fēn）係（xì）統調節不合理，產品在（zài）燒製過程中會變形、起泡和堆（duī）積，導（dǎo）致窯爐堵塞。
　　以上是原因網帶窯堵塞分析。出現（xiàn）堵塞的主要原因，是因為蜜桃视频网站（men）在生產操作中犯了操作錯誤。如果能在操作時遵循標準步驟，那（nà）麽窯爐會減少很多問題，這也是窯爐順利運行的保證。