回轉窯結（jié）焦的原因及處理

　　回轉窯處理危險廢物過程（chéng）中的結焦情況主要有兩種，包括：一種（zhǒng）為低熔點鹽類在爐內的結焦，在焚燒處理廢物的過程中，危險廢物在（zài）高溫下會進行分解，分解後的元（yuán）素在高溫下（xià）會（huì）重新組合，形成一部分低熔點鹽類（主要是堿性成分和鹵（lǔ）化物的（de）結合）。這些低熔（róng）點鹽類在高溫下非常粘稠，它們（men）會發生自身（shēn）粘結並粘附其它物質（zhì）而在回轉（zhuǎn）窯內結焦。
　　二種結焦方式主要是由於灰渣遇（yù）冷凝固造成的，窯尾（wěi）出渣口部位的密封片處縫隙有冷空（kōng）氣滲入和除渣機中的水分蒸發導（dǎo）致（zhì）局部溫度下降而形成結焦。清除方式如下（xià）圖所示，利用安（ān）裝在回轉窯後端板上（shàng）除焦燃燒噴嘴進行熔化使其脫落。為防止此類方式的結焦，可采用（yòng）的密封裝置，防（fáng）止冷空氣（qì）的侵入。
　　現（xiàn）對一種（zhǒng）結焦情況作詳細分析：
　　1、回轉窯低熔點鹽類在爐內形成結焦的原理
　　在焚燒處理廢物（wù）的過程中（zhōng），危險廢物在高（gāo）溫（wēn）下會進行分解，水溶性堿金屬快速析出，氣態堿金屬易粘附（fù）在（zài）粗顆粒表麵，形成高粘度膜層，並與氣相中的Cl、S等氣相結合形成低熔點物質。回轉窯這些低熔點鹽類（lèi）在高溫下非常粘稠，它們會發生自身粘結並粘附其它物質而在（zài）回轉窯內結焦。除含有Na、K、Ca的氯化物（wù）與硫酸鹽外，還有少量（liàng）的重金屬（shǔ）元（yuán）素（Pb和Zn），它們具有較低的熔融溫度（ZnCl2為290℃，PbCl2為510℃），更易沾汙壁麵，粘附灰顆粒形成結渣（zhā）。
　　回轉窯在運轉過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設備運轉中可（kě）靠度，甚至影響回轉窯的（de）產（chǎn）量，為此須借檢修機會加以恢複。根據檢修工作量大小，分大修、中修和小修。各使用廠根據回轉窯使用和維護情況編製大、中、小修計劃。放在小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時進行，隻有檢修傳動裝置才允許在砌磚工作結（jié）束後進行（háng）。但也應在短期內（如8-12小時（shí））迅速完成。對於大修則需要較長時間，這時需要換窯的所有損耗零件，檢查並調整整台設備（例如： 更換窯筒體段節； 更換大齒圈、輪帶、托輪、窯頭、窯尾密封零（líng）部（bù）件等），但須注意，在計劃停窯前，應將所有需換零部件及工具準備齊全以減少檢修時間。
　　回轉窯主要零件（jiàn）磨損到下列程度或（huò）出現下（xià）列缺陷時就需要更換（huàn）或修理：傳動齒輪的齒厚磨損了百分之30或0.5模數時,或輪緣具有不可恢複的損傷時需要更（gèng）換；窯（yáo）筒體段節有裂紋（wén）或局部變形時要進（jìn）行修（xiū）理或更換；輪帶發現斷麵磨損了 百分之10（這時應對其應力及剛度核算一下），或表（biǎo）麵磨成錐形、多（duō）邊形，以及局部出現穿（chuān）通裂（liè）紋時需進行更換。