PET熱縮管加工（gōng）的注意事項
1、PET具有吸水性，含有水分的原料在高溫高濕下會出現水解，導致製品變（biàn）色，變脆，所以加工前充分幹燥。幹燥（zào）溫度140--170℃，時間4—6H，對於透明度要求高的製品要幹燥充分，否則，次品率增加（jiā），主（zhǔ）要是氣泡，采用抽濕幹燥方式。
2、加工溫度
由於PET有明顯的（de）熔點和易分解（jiě），所以其加工溫度較窄，一般機筒溫度為240--290℃，當溫度高於295℃時會出現分解，變黑，PET的加工成（chéng）型，機（jī）筒的溫度要嚴格控製。
3、模具溫度
PET是結（jié）晶型聚合物，結晶速度慢（màn），若要得到高結（jié）晶的製（zhì）品，則模（mó）具溫度選取較高，一般為100--130℃，和較長的冷卻（què）時間（jiān），若要得到透明度 較高的製品，則模具（jù）溫度較低，一般為20--30℃，讓其快速冷卻至玻璃化溫度以下，呈無定（dìng）型結構，結晶會（huì）使透明度下降。
4、注射速度、壓力、背壓
由於PET熔融狀（zhuàng）態下，粘度較低，流動性好，容易充（chōng）模，可以采用（yòng）較快的注（zhù）射速（sù）度和較低的（de）注射（shè）壓力，背壓也（yě）不能太高，背壓過高，剪切大，熔體溫升大，易分解，同時會出現（xiàn）流涎、拉絲等（děng）現象，但背壓太低會因排氣不良，製（zhì）品有氣泡。
5、熱流道
PET注塑加工，可以采用熱流道，特別是瓶胚，可以（yǐ）提高工作效率（lǜ），采用熱流（liú）道，其溫度控製很重要，溫度太高，會流涎、拉絲，溫（wēn）度太低，製品（pǐn）會（huì）出現熔合紋、透明度低等缺陷。
6、後處（chù）理
PET結晶、取向溫度較高，且取向後不會鬆弛，製品有尺寸精度要求（qiú）的，一般要後處理。